对于OPPO的感受，起源于浪漫的地铁广告，偶像剧般的人物和场景在瞬间就把我感染。在成为一名媒体工作者之后，对于曾经唤起我音乐梦想的这个随身听品牌依然十分向往。近日有幸得到一个造访OPPO公司的机会，重点报道OPPO的品质控制。笔者欣然前往，为大家带来我的探访感受。

　　● 品质检验的80-20原则

　　OPPO的品质工程师首先带我参观的是公司的研发系统，这令我有点不解，品质和研发有何关系？但工程师随后的介绍让我茅塞顿开，原来，OPPO的品质工作早在研发阶段就已经开始了。在产品设计过程中，工程师把首个机器做出来之后会有一个初步的开发部门内部测试，测试合格之后还要移交品质部门委派的测试小组进行更为专业严格的测试，单是这个环节，OPPO就进行了多达50多个项目的测试。一般情况下，在研发阶段就力争解决掉80%以上的品质问题，而剩下的20%左右的问题则需要经过后期漫长严格的品质测试方可找出来。这就是传说中的品质工作的80-20原则。

　　● 专业的国际化生产车间

　　接下来我被领入了工厂的生产系统。OPPO生产车间的专业化确实让我大开眼界，进门有一段见所未见的防尘通道，通过空气的定向流动清除身上的灰尘，车间里面还有湿度控制和静电控制环节，力争将一切外来隐患降至最低。所有供应商的来料在车间都首先要通过细致的检验，打个比方，单单一个显示屏，在这个过程中至少都经历了4道检验程序。在产线上我看到有不少穿着防尘服的工程师在来回巡检，这是在监督每个工位的操作复检。每个机器生产出来之后都要进行长达5个小时左右的老化试验，包括10多道关键项目的复检测试。OPPO全套引进国际专业标准的生产车间在硬件和管理上都让笔者深有感触。

　　● 品质工作存在于企业经营的每个环节

　　即使产品生产完毕，OPPO的品质工作仍未结束，在产品封装前，品质部门委派的工作人员会进行一定比例的抽样检查。甚至在批量向外发货时，品质工作仍在进行，每批货品的开箱复检是必不可少的，以保证不流出不良品。而且广义上讲，所有产品在到达消费者手中之后，品质工作也在进行，营销系统会反馈用户使用过程中的一切问题，待开发解决。在OPPO有一个理念，那就是品质工作存在于企业经营的每个环节，这次的OPPO之行，笔者真是亲身感受到了这个随身听品牌的专业严谨。

　　品质就是生命，这是制造业的首要原则，OPPO可谓把这一原则贯彻到了精髓。敢为天下后的作风，其实是来源于对产品质量孜孜不倦的追求，只有经过千锤百炼的产品，才能带给消费者最切身的信心保证。